（1）机械零件加工过程中是否有松动；
（2）零件加工工艺是否正确碰数起点；
（3）CNC零件加工的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；
（4）CNC加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸、对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。
五金件生产流程注意事项：一、图纸设计要做到精、细、准有些图纸是客户提供的，有些是需要自己设计的。在设计完成之后，要完整打印一套图纸，仔细核对，最好用三维设计软件完整装配一次，检验每一个零件的尺寸。
二、明细表编制要与实际完全相符明细表编制是一项细致的工作，每一个零部件都要仔细核对，而且要到现场与样板、图纸对照，不能有错、漏、多的情况出现。
三、模具验收不能马虎模具验收是一项专业性很强的工作，产品开发人员、模具设计人员、模具制作人员都应参与其中。模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。
四、产品试装、样板制作要能发现问题产品试装的目的就是要发现问题，有问题要记录下来，并一项一项去解决。
五、产品挂码要仔细核对产品挂码是最容易出错的地方。零部件的名称、数量、材质、技术要求都是很重要的数据，某一数据出错，都会给企业造成很大的经济损失。特别是通借用件，产品挂码人员、开发人员、工艺人员一定要仔细核对。
六、小批试制要通盘考虑小批试制是一个承上启下的环节，各方面的东西都要考虑，试制完成之后要做好产品的实验，并做好产品的评审工作。
七、批量投产要确保万无一失批量投产是产品实现的最重要的环节。投产之前各部门应相互沟通，各项准备工作应准备齐套，方方面面要考虑周全，保证产品实现的顺利进行。五金产品开发不仅仅是技术部门的事情，各部门、各车间应相互配合，精心组织，打造一支完整的、有战斗力的五金产品产业链团队。
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